1、概述
乙醇脫水制乙烯（ETO）技術(shù)是以乙醇作為原料， 催化脫水制備聚合級(jí)乙烯的綠色技術(shù)。1982年開始乙醇制乙烯項(xiàng)目的研究。1983年開發(fā)了JT-II型等溫床乙醇脫水催化劑，2005年開發(fā)了6000噸 /年等溫床乙醇脫水制乙烯的成套工藝技術(shù)并實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)化。為適應(yīng)裝置大型化的需要，2006年10月，在上海石化進(jìn)行了多段絕熱床反應(yīng)催化劑及工藝研究, 2014年完成了3000噸/年絕熱床工業(yè)試驗(yàn)并通過項(xiàng)目驗(yàn)收，在此基礎(chǔ)上成功開發(fā)了萬(wàn)噸生物基乙烯節(jié)能型萬(wàn)噸級(jí)絕熱床乙醇脫水制乙烯成套技術(shù)。
2、乙醇脫水制乙烯成套技術(shù)
采用自主研制的具有國(guó)際先進(jìn)水平JT-II等溫床催化劑和SETO-1型絕熱型催化劑，形成了列管式等溫床和多段絕熱固定床為核心的成套工藝技術(shù)，包括以下四項(xiàng)：①固定床反應(yīng)工藝技術(shù)；②反應(yīng)氣體洗滌技術(shù)；③低溫乙烯分離技術(shù)；④全流程模擬技術(shù)。其 技術(shù)特點(diǎn)如下：
（1）工藝柔性好：企業(yè)可根據(jù)規(guī)模及需要采用等溫床工藝或絕熱床工藝，可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的要求選擇合適的產(chǎn)物精制流程；
（2）綠色低碳：可采用生物乙醇作為原料，實(shí)現(xiàn)資源的可再生利用；
（3）節(jié)能優(yōu)化：考慮了反應(yīng)產(chǎn)物的熱量回收利用，降低裝置能耗；
（4）產(chǎn)品質(zhì)量高：產(chǎn)物乙烯濃度高，經(jīng)精制后可以得到聚合級(jí)乙烯。
3、乙醇脫水制乙烯系列催化劑
乙醇脫水制乙烯催化劑目前主要推廣的牌號(hào)包括JT-II型等溫型催化劑和SETO-1型絕熱型催化劑，主要產(chǎn)品特點(diǎn)如下：
（1）原料適應(yīng)性強(qiáng)：催化劑可以適應(yīng)不同濃度乙醇；
（2）高活性：催化劑具有比同類催化劑更低的反應(yīng)溫度；
（3）高選擇性：催化劑脫水產(chǎn)物乙烯濃度達(dá)到99.7%；
（4）高穩(wěn)定性：采用JT-II催化劑壽命可達(dá)18個(gè)月，采用SETO催化劑壽命可達(dá)24個(gè)月，運(yùn)行期間保持反應(yīng)性能；
（5）環(huán)境友好：催化劑無(wú)有害組分和腐蝕性組分，不污 染環(huán)境。
4、推廣應(yīng)用
ETO等溫床乙醇脫水制乙烯技術(shù)已許可5套，1988年首次在3000噸/年乙烯技術(shù)許可，隨后相繼許可500噸/年和3000噸/年規(guī)模的乙醇脫水制乙烯裝置， 2005年和2006年，又分別許可應(yīng)用6000噸/年乙醇脫水制乙烯裝置的成套工藝技術(shù)。
